“加快數字化發展，建設數字中國”成為“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要重要的內容。“十四五”將成為數字經濟發展的爆發期，數字產業化、產業數字化成為大勢所趨。企業要進行數字化精益管理的轉型，需要練好內功，即搭建精益管理的基礎。

精益生產模式由豐田生產方式衍生而來，在成本控制、提高效率及質量等方面創造了強大的優勢。精益的“精”就是少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需的產品。“益”即所有的經營活動都要有效益，具有經濟性。精益生產將企業所有的經營活動分為非增值活動和增值活動。精益管理核心就是以客戶需求為出發點，通過系統結構、人員組織、運行方式等方面的變革，以最小投入實現最大產出，生產出質量最優和成本最低的產品，并能夠對客戶需求做出快速響應。

在如今價值鏈日益復雜，制造環境不斷變化的當下，企業關注的問題是生產效率、產品質量、制造成本和產品維保，數字化技術提供了解決問題的路徑。通過打通企業內部的數據價值鏈與有效利用企業外部數字化資源，企業將實現各方面的持續創新，包括產品技術創新、生產方式創新、管理方法創新和運營模式創新等。

數字化精益管理的步驟：

第一，精益管理是基礎。流程沒有精益化，那么后序的工具的使用和投入都是一種浪費。

第二，著重進行單點的改善，這樣能夠快速地看到效果。

第三，自動化集成改善，優化實物的流動。

第四，數字化工廠的建設，提升信息的流動。

第五，提升實物和信息的交互，讓工廠的設備可以自適應地去進行參數的調整。

企業數字化精益管理路徑應遵循精益生產的思想，構造出針對數字化企業的綜合評估體系，同時整合匯總企業戰略目標，通過價值流分析，得出實現均衡化生產、現場可視化管理的策略及具體措施，應用仿真技術實現設計、工藝、生產一體化并建立持續改進機制。